東營日報社/愛東營訊 走進山東華泰紙業股份有限公司45萬噸新聞紙生產車間，只見智能化大型造紙機正高速運轉，在制漿、抄紙、卷取等工段基本看不到操作工人。高約5米的復卷機旁，2名工人在檢查紙張分切情況，只見一捆寬幅11米多、直徑4米多、重達五六十噸的龐大紙卷，根據客戶的需求被切割成尺寸不一的小紙卷，然后排列整齊地通過自動化運輸線到達打包區進入包裝程序，包裝機器人“嘩嘩嘩”地揮舞著機器手臂，抓取包裝封頭并放置到紙卷兩端，打包后的紙卷通過自動化運輸線送到成品倉庫。
“企業的每條造紙生產線均為國際一流設備，完全實現了自動化，整條生產線通過DCS控制實現了設備全自動化操作，通過QCS系統對產品質量進行全過程控制，產品各項質量技術指標均為國際一流水平。”山東華泰紙業股份有限公司副董事長、總經理魏文光說道，公司引進世界先進的DCS、QCS、MCC、MCS自動控制技術，應用于各生產車間，使生產效率提高20%至30%。
為了推動工業化和信息化深度融合，華泰集團致力于企業數字化轉型升級工作，先后投資1.2億元，從生產、營銷、物流、采購、倉儲等方面對軟、硬件進行全面升級改造，建成了全集團統一數字化管控平臺，實現了主營業務智能化一站式全生命周期的管控。
在山東華泰紙業股份有限公司“勞模創新工作室”內，集設備管理、運行監控、故障預警等眾多功能于一體的設備運行數據中心管理平臺上，實時顯示著東營華泰、廣東華泰、河北華泰等子公司設備運行狀態。“配電室是企業生產的重點部位，關系到生產設備的運行和生產任務的完成。管理平臺重點對配電室的溫濕度進行恒溫控制，同時還對主要設備的運行情況進行監控，一旦出現配電室溫濕度超標，或設備震動異常情況，平臺就會第一時間報警，并通知現場人員及時進行排查，防止設備因故障中斷而造成的損壞。”新聞紙電儀副總工程師武繼才說道。通過信息化管理平臺，對全國各地生產子公司的設備運行情況實現全程在線“監控”和指導，并支持手機終端APP查看，形成高度靈活的個性化和數字化的產品與服務生產模式，提升了現場控制能力。
今年以來，廣饒縣將數字化、智能化作為制造業轉型升級的“主戰場”，全力推進制造業數字化轉型三年行動，重點實施好總投資26億元的14個智能化技改項目，對30家以上企業實施數字化改造。同時，著力抓好數字產業化，大力支持千乘勝軟、卓文科技等本土企業做大做強，引進培育一批數字經濟先進企業，確保全年數字經濟核心產業增加值增長35%以上。
為此，廣饒縣立足產業實際，制定出臺《廣饒縣制造業智能化改造和數字化轉型三年行動實施方案（2023—2025年）》，借鑒先進企業經驗，以推動“鏈主”企業行業系統解決方案復制推廣為抓手，創建一批國家、省級智能制造示范工廠、示范車間和工業互聯網標桿工廠，帶動產業鏈上下游企業數字化協作和精準對接，引領行業整體轉型升級。加強與華為、騰訊、阿里巴巴等知名互聯網平臺開展戰略合作，聚焦化工、橡膠輪胎、造紙等主導產業領域，加快工業互聯網平臺培育，堅持“建平臺”和“用平臺”雙輪驅動，引進一批面向特定行業、特定場景的工業APP，實現數字經濟和實體經濟融合發展，讓制造業插上“數字翅膀”。
（記者 張利波 通訊員 譚芳）
